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從自動化理論看工業互聯網——管理的閉環

2019/6/16 23:10:15 人評論 次瀏覽 來源:許永碩 分類:新聞

2018年底規劃了系列文章 從自動化理論看工業互聯網,《從自動化理論看工業互聯網——開篇》,《從自動化理論看工業互聯網——閉環控制》,《第五項修煉中的閉環原理》,《第五項修煉中的閉環原理(二)》,《從自動控制理論看工業互聯網——供應鏈管理》,《從自動控制理論看工業互聯網——供應鏈管理(二)》。這個系列只完成了三分之一就加入SAP。

加入SAP之后,發現SAP的產品線,能覆蓋這個公眾號所有討論的領域:供應商協同、戰略尋源、采購分類目錄、APS、需求管理、備件管理、產品設計、物聯網、工業互聯網平臺。所以在SAP不斷的學習知識,就耽誤了公眾號文章的更新。SAP最新的戰略對我啟發非常大,回歸到自動化的閉環原理的討論,閉環原理是工業經濟時代最主要的特征,解決的是降低不確定性的問題【但本質是提高穩定性,后續會討論穩定性與確定性的關系】,但數字經濟時代【在我的理論體系里,是服務業文明時代,參見《中國制造新起點:服務業革命開啟服務業文明》】,不確定性成為常態后,在不確定性中創新的問題,是討論如何利用不確定性的問題。但數字經濟時代,是建立在工業經濟的基礎上,因而閉環控制是一定需要討論清楚的。


現代管理中的閉環控制

回到文章《從自動化理論看工業互聯網——閉環控制》,看瓦特改良蒸汽機的閉環示例圖:

下圖就是瓦特發明的離心式飛球調節器,這個調解器用于控制蒸汽機的閥門,構成了蒸汽機的閉環自動調節系統。

這個調節閥的原理是:蒸汽出口閥門由飛球調節器控制,當出口蒸汽量大的時候,推動設備旋轉速度增加,轉速增加離心力增加,讓小球飛的高度變高,通過傳統機構會減小閥門,減少出氣量;蒸汽量減少后,旋轉速度降低,小球降落,通過傳動機構,加大閥門增加出氣量。從而將出氣量維持在一個穩定的水平。


利用瓦特的閉環原理,我們總結如下:設定【目標】,檢查實際與目標的差異【誤差】,通過調節機構【調整】,最后得到一個輸出【結果】,而實際【結果】通過一些【檢測、取樣】手段可以與設定【目標】比較,利用【誤差】來指導未來如何【調整】。


看一下現代管理論中KPI的應用就是一種閉環

根據百科:

https://baike.baidu.com/item/關鍵績效指標法/4723067?fromtitle=KPI&fromid=3007508&fr=aladdin

關鍵績效指標(KPI:KeyPerformanceIndicator)是通過對組織內部流程的輸入端、輸出端的關鍵參數進行設置、取樣、計算、分析,衡量流程績效的一種目標式量化管理指標,是把企業的戰略目標分解為可操作的工作目標的工具,是企業績效管理的基礎。

百度百科


KPI目標就是設定的【目標】,通過某個業務的輸出計算的KPI不能實現設定的目標KPI,就要求在管理上做調整,以在下一個考核周期能夠實現設定目標。企業績效管理就是典型的閉環控制。

KPI在企業管理中的廣泛使用,閉環管理的思想也就在現代管理中廣泛使用。

以供應鏈管理中KPI來看閉環控制

筆者涉及管理咨詢,最早是從供應鏈管理領域,因而對供應鏈的KPI是比較熟悉的。在供應鏈管理中,有一個最知名的參考模型:SCOR(Supply Chain Operations Reference-model),這個模型是被應用最廣泛的模型。1996年春天,兩個位于波士頓的咨詢公司PRTM和AMR,為了幫助企業更好的實施有效管理供應鏈,實現從基于職能管理到基于流程管理的轉變,牽頭成立了SCC(Supply Chain Council),并于年底發布了SCOR,SCOR廣泛應用于供應鏈管理升級,SCC后被APICS收購。

SCOR主要功能包括:

1、提供一組識別和定義供應鏈業務流程的快速建模工具。

2、提供標準的評價供應鏈績效的指標體系。

3、發布供應鏈的最佳實踐和標桿。

4、識別實現最佳的軟件功能。


SCOR有一套供應鏈管理績效的指標體系,通過與行業最優企業相應指標的比較,來提升供應鏈管理水平。


看SCOR中,計劃采購部分的流程表格。

在這個表格中,計劃采購中有幾個測量指標:

1、現金周轉期

2、計劃采購成本

3、計劃訂單實現周期

4、計劃采購周期

5、供應鏈固定資產報酬率

6、運營資金報酬率

在計劃采購中,通過優化這幾個測量指標,來不斷提升供應鏈的效益。

這些測量指標中,最佳實踐的值,就是【目標】,通過【抽樣、檢測】,計算企業的測量指標,與目標的差異,是【偏差】,不斷優化的流程,是在【調整】。形成一個閉環。


筆者在2008年參與了一家家電企業的供應鏈流程優化的項目,參考SCOR中,有一個關鍵指標OTD1(On time delivery),指的是及時交付率。

行業最佳實踐的OTD1是32%,而國內這家企業的OTD1超過90%。但解釋了OTD1的計算方法,就發現了家電行業的優化方法:

國內企業的OTD1,是計算最后一周的訂單及時交付率。

而國際標桿的OTD1的計算方法是:對未來8周做預測,根據預測做生產計劃,每周修正未來的計劃。這樣就有8個版本的生產計劃,根據這8個版本的生產計劃對實際需求的滿足率的平均值,計算OTD1,這種計算方法不僅需要提高訂單交付率,還需要提高預測準確率。




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